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鲁恒氯化镁总厂

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氯化镁生产炉的操作事项

   为了使制作氯化镁的氯化炉正常运行,必须实行正确的操作方法,操作有:加料、供氯化镁、出料及停炉。

  1、加料:随着氯化反应的进行,炉料逐渐消耗,因此必须补充新的炉料。由于料面不断下降,废气通过料层的途径缩短,废气离炉温度升高,生产中可以根据这些情况来加料。在加料之前,要进行透炉,透炉的目的是检查料层的情况,并做相应的调整,以便及时发现和消除局部棚料、燃烧及透气性不均等情况。
  2、提供氯化镁:在正常生产过程中,氯气是连续不断送入炉内的,送入炉内的氯气是用液氯调整阳极氯气浓度后的氯气,氯气浓度大于70%。
  3、出料:炉每个6~8小时出料一次,每次出料的数量可以根据下排电极的流量增大情况而定。同城通过改变出料的时间间隔及出料的料量,在一定程度上起到调整炉内温度的作用。
  炉内熔体的积存量,以水平面以下不超过氯气口下沿为限,否则氯气口将被氯化镁熔体堵塞。在正常生产时,炉内熔体不能排尽,以免影响下排电极供电。并提高熔体质量。
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