电解槽内电解无水氯化镁，镁蒸汽收集到真空受槽，氯气经过洗气槽B洗去MgCl2蒸汽，纯净的Cl2在气体反应槽内与H2反应得到粗制HCl，经过洗气槽A制得纯净HCl。再经过循环机输送到蒸馏釜内与氢氧化镁反应用于制备无水氯化镁。蒸馏出的醇溶液收集到馏液储槽，除去溶液中的水然后循环使用。制备的无水氯化镁用于电解制镁。如此，电解制镁与无水氯化镁的生产建立了一个氯循环工艺流程，从而使制镁工艺更为优化。
电解制镁工艺中产生大量氯气。它的处理给企业带来了巨大的难题。该工艺电解出来的氯气经过洗气槽B除去氯化镁蒸气再通入到气体反应槽内与氢气反应制得粗制氯化氢，然后通入到洗气槽A内除去未完全反应的Cl2和H2。纯净的HCl经过HCl循环进入蒸馏釜内用于制备无水氯化镁。这样镁生产中氯气和氯化氢气体都被重复利用，既减少了污染气体运输的困难又降低了生产投资，还达到了绿色生产的目的。
节约能源
氯化氢气体与氢氧化镁反应放出大量的热量，可使溶液沸腾。氯化镁的溶解度相应增大，不需要提供额外能量增大氯化镁的溶解度。蒸发氯化镁的无水乙醇溶液由开始的80℃到最后蒸发完全时190℃左右。蒸馏过程中溶液温度不高于200℃，达到了低温制备的要求，节约能源。同时氢气与氯气反应释放出的能量可用于电解槽。
对设备要求低
在工业生产中强酸的条件下对设备的要求较
高，其强腐蚀性大大削弱了设备的使用寿命。而蒸馏饱和氯化氢无水乙醇溶液制备无水氯化镁只需要低温（＜200℃）下进行。对设备的耐高温要求较低，因此只要求设备材料耐酸性较好。
|
